Compressori rotativi a vite lubrificati
Gamma GA+
Modelli da 7 a 75 Kw
Descrizione
La sigla GA+ FF identifica un compressore d’aria rotativo a vite monostadio lubrificato, silenziato, disponibile nella versione raffreddata ad aria o ad acqua, completo di essiccatore a refrigerazione integrato, pronto all’uso e completo di tutti i componenti ausiliari necessari per un funzionamento sicuro e non presenziato.
Lo stadio di compressione è accoppiato direttamente con il motore elettrico ad alta efficienza IE4, che unitamente al nuovo sistema di lubrificazione, raffreddamento e regolazione, garantiscono il più basso consumo specifico ottenibile da un compressore di questa tipologia.
Tutta la gamma si distingue per la completezza della fornitura e la facilità d’installazione. L’estrema silenziosità e le ridotte dimensioni esaltano il concetto WorkPlace, ovvero di macchina in grado di funzionare in prossimità delle stazioni di lavoro, facendo risparmiare energia con impatti positivi sul confort ambientale.
Tutti i modelli della gamma GA+ FF sono progettati per lavorare con continuità in condizioni gravose fino ad una temperatura ambiente di 46°C e fino a 55°C con l’opzione alta temperatura
Diagramma di flusso
Il diagramma di flusso sotto riportato riproduce il funzionamento dei sistemi dell’aria compressa, dell’olio e del refrigerante nei compressori GA55+ FF -75+ FF.
Circuito dell’Aria
1. Filtro aria in aspirazione. Di tipo a secco con elemento filtrante metal-free, per condizioni gravose. Elevata efficacia nella filtrazione: 99.9% per particelle sopra i 3 micron.
2. Valvola di aspirazione. Valvola di controllo in alluminio, che chiude l’aspirazione all’arresto del compressore.
3. Elemento di compressione. Nuovo profilo ad elevata efficienza.
4. Valvola di non ritorno. Valvola di controllo in ghisa per evitare ritorni di flusso nell’elemento di compressione.
5. Serbatoio separatore aria/olio. Serbatoio ottimizzato per la massima separazione dell’olio dall’aria. All’interno del serbatoio è presente un filtro separatore ad alta efficienza per garantire aria di ottima qualità, limitare il consumo di olio e ridurre i fermi macchina.
6. Valvola di minima pressione. Valvola di controllo in ghisa che apre ad una pressione minima di 4 bar. Il suo funzionamento evita i ritorni nel serbatoio separatore e mantiene in pressione il circuito dell’olio.
7. Refrigeratore finale. Blocco d’alluminio per i modelli raffreddati ad aria (scambiatore a piastra per i modelli raffreddati ad acqua) con separatore della condensa integrato. È separato dal refrigerante dell’olio per garantire la migliore ottimizzazione del raffreddamento.
8. Separatore d’acqua. Integrato nel refrigeratore finale e garantisce, attraverso lo scaricatore elettronico di serie, l’asportazione del 100% della condensa.
9. Filtri separatori aria-olio di tipo DD/PD (opzione). Possono essere integrati all’interno del compressore. I filtri sono conformi alle norme ISO8573-1 e filtrano l’aria sino alla classe di qualità 1, con un contenuto massimo di olio nell’aria compressa pari a 0,01 mg/m³.
Circuito dell’Olio Lubrificante
10. Olio lubrificante. Gli olii lubrificanti Atlas Copco sono collaudati per condizioni estreme ed espressamente qualificati per prestazioni elevate e lunghe durate.
11. Refrigeratore olio. Di tipo aria-olio in alluminio per i modelli raffreddati ad aria (scambiatore a piastra per i modelli raffreddati ad acqua) e separato dal refrigerante aria. I refrigeratori asportano il calore generato durante la compressione per abbassare la temperatura dell’elemento per garantire un funzionamento efficiente e affidabile.
12. Valvola termostatica di bypass. Integrata nell’alloggiamento del filtro dell’olio per garantire che il compressore raggiunga la temperatura ottimale immediatamente dopo l’avviamento.
13. Filtro olio. Garantisce una filtrazione di standard più elevato, rispetto allo standard industriale, per proteggere e allungare la durata dell’elemento e dei cuscinetti. La valvola di by-pass è integrata per facilitare la manutenzione l’affidabilità
14. Valvola intercettazione olio. La valvola di intercettazione dell’olio è in ghisa, integrata nella valvola di controllo dell’elemento di compressione. Protegge l’elemento di compressione da eventuali ritorni di olio quando il compressore si arresta.
Sistema di essiccazione dell’aria
Con refrigerante ecologico R410A che possiede una più elevata capacità di trasferimento del calore e quindi energeticamente più efficiente; usato in minor quantità ha un potenziale di riduzione dell’ozono pari a zero.
15. Compressore del refrigerante. Di tipo ermetico a pistoni: comprime il refrigerante fino al limite della temperatura di condensazione, in modo che inizi a condensare e a scambiare calore con l’aria ambiente all’interno del condensatore.
16. Condensatore. Realizzato in tubi di rame con alette in alluminio e alimentato dalla sua stessa ventola di raffreddamento. Il condensatore asporta calore dal refrigerante e allo stesso tempo condensa il refrigerante.
17. Filtro essiccatore liquido refrigerante. Questo filtro asporta umidità e particelle dal refrigerante per garantire una essiccazione efficace.
18. Valvola di espansione termostatica. Consente l’espansione del liquido refrigerante fino alla pressione di evaporazione prima che entri nello scambiatore di calore aria/aria (20) per raffreddare l’aria compressa.
19. Evaporatore. È la parte finale dello scambiatore di calore aria/aria (8) in cui l’aria compressa è raffreddata fin quasi alla temperatura di congelamento dal refrigerante freddo. Il refrigerante evapora durante questo processo.
20. Valvola di bypass del gas caldo. Per evitare che l’essiccatore congeli in condizioni di carico parziale o leggero, la valvola di bypass del gas caldo mantiene la pressione dell’evaporatore costante bypassando l’evaporatore quando necessario.
21. Accumulatore. L’accumulatore in acciaio mantiene separate le fasi gassosa e liquida del refrigerante, proteggendo il compressore del refrigerante.
Motore elettrico
Asincrono trifase con rotore a gabbia di scoiattolo, TEFC, IP55. Questi motori sono in pieno accordo alle normative vigenti in termini di efficienza (IEC60034-30 50Hz o NEMA 60Hz) e contribuiscono a migliorare il consumo specifico del compressore. Il relè di sequenza fase è installato di serie per prevenire la rotazione inversa durante l’installazione e l’avviamento
Ventilazione e raffreddamento: “cool canopy concept”
I compressori GA+ sono progettati per avere un unico flusso di refrigerazione. Una ventola di raffreddamento radiale a bassa velocità garantisce un flusso continuo di aria fresca, per garantire un raffreddamento ottimale, bassi livelli di rumorosità, un consumo d’olio ridotto e una minore temperatura dell’elemento.
Il quadro elettrico è in sovrappressione, per un migliore raffreddamento anche nelle condizioni più gravose. Questo si traduce in una maggiore durata dei componenti elettrici e migliore affidabilità.
WorkPlace
Le dimensioni e la rumorosità rappresentano un ostacolo quando si tratta di installare i compressori in prossimità dei punti di utilizzo dell’aria compressa. Una installazione distante dal punto di utilizzo significa maggiore energia dispersa nella rete di distribuzione a causa delle cadute di pressione e delle fughe d’aria.
Tutti i modelli della gamma GA55+ FF – 75+ FF occupano un volume ridotto e si collocano fra le macchine più silenziose del settore industriale. Possono essere installati in prossimità del punto di utilizzo con evidenti benefici economici ed energetici e riflessi positivi sulla qualità delle condizioni di lavoro e dell’intero ambiente industriale.
Sistema di regolazione
Un sistema evoluto di ultima generazione per la regolazione automatica vuoto/carico e start/stop, modulo Elektronikon MKV Graphic permette di impiegare algoritmi intelligenti quali il DSS (Delayed Second Stop) che ottimizza il funzionamento del motore elettrico in modo da ridurre sensibilmente i consumi energetici, mantenendo il compressore sempre nelle condizioni ottimali di funzionamento.
Il sistema gestisce anche le opzioni, come ad es. l’Energy Recovery, per recuperare il 75% dell’energia assorbita dal compressore per riscaldare l’aria per il condizionamento ambienti o per acqua sanitaria o di processo.
Pannello di controllo Elektronikon MKV S Touch
Standard su tutta la gamma GA+ . È una evoluzione superiore del sistema operativo Elektronikon, con pannello di controllo MKV S Touch di nuova concezione. Oltre ad avere tutte le funzionalità del modulo S Swipe, permette anche:
– avanzata gestione dei timer e del piano di manutenzione
– intuitivo e facilità di utilizzo e di lettura grazie al display a colori hi-definition
Timers di programmazione. Disposizioni giornaliere, settimanali e mensili di avvio/arresto e impostazioni banda di pressione.
Piano di manutenzione. Indicazione intelligente degli intervalli di manutenzione, del tipo e delle ore rimanenti all’intervento.
Indicazioni di arresto. Alta temperatura, sovraccarico motore elettrico e motore della ventola di raffreddamento, arresto di emergenza.
Connettività
Incluso nello scopo di fornitura il nuovo sistema wireless SMARTLINK Service, che permette la visualizzazione on-line dei parametri principali del compressore e il monitoraggio delle attività di manutenzione. Il sistema è predisposto per ampliare ed estendere la funzionalità SMARTLINK Uptime con notifiche via email, e SMARTLINK Energy per ricavare i report energetici e controllo dell’efficienza del compressore e/o dell’intera sala in accordo alla ISO50001.
Online & Mobile Monitoring
Il modulo MKV è dotato di porta Ethernet per il monitoraggio gratuito da remoto dello stato della macchina. Collegando il compressore ad un router wi-fi è inoltre possibile monitorare in tempo reale lo stato della sala compressori tramite smartphone o tablet: Atlas Copco ha infatti sviluppato la prima APP gratuita disponibile sia per dispositivi Android che Apple per avere tutte le informazioni a portata di mano.
Incluso nello scopo di fornitura il nuovo hardware wireless Smartbox, dotato di SIM card gratuita, che permette la visualizzazione on-line dei parametri principali del compressore ed il log eventi della macchina, previa registrazione ed attivazione su sito dedicato.
Nuove vette raggiunte nella sostenibilità
Sostenibilità significa non solo realizzare macchine efficienti dal punto di vista energetico, ma esprimere un concetto più ampio che coinvolge tutta la catena del valore, dalla progettazione al processo produttivo, dalla produttività all’ambiente, affidandosi ad un nuovo livello di standard tecnologico per una migliore efficienza e affidabilità.
Soluzioni integrate innovative, componenti e materiali sostenibili e rispettosi dell’ambiente, per rendere la gamma GA+ veramente sostenibile, affidabile e performante per tutto il suo ciclo di vita.
